摘要：
今天给各位分享数控导轨编程实例详解教程的知识，其中也会对数控车床导轨的结构形式进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！本文目录一览：1、数控g72编... 今天给各位分享数控导轨编程实例详解教程的知识，其中也会对数控车床导轨的结构形式进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
本文目录一览：
- 1、数控g72编程实例
- 2、数控编程步骤
- 3、数控程序中g71编程实例
- 4、数控如何编程?
数控g72编程实例
编制图1所示零件的加工程序：要求循环起始点在A(6，3)，切削深度为2mm。退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.2mm，Z方向精加工余量为0.5mm，其中点划线部分为工件毛坯。
G02顺时针方向圆弧切削，G03逆时针方向圆弧切削，一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削，比如利用直径30铣刀加工一个直径为40的圆，相对坐标设置圆心为X0Y0G91G01X-FG03IXM30。
G92是工件坐标系设定，例如，已经设定G54坐标系，你可以把G54坐标系的某一个位置点(X1，Y1，Z1)，设定为坐标系原点，指令为G92 X1 Y1 Z1，G92后面的程序段都是以(X1，Y1，Z1)为零点编程的。
格式 G70 P(ns) Q(nf) ns：精加工形状程序的第一个段号。 nf：精加工形状程序的最后一个段号 功能 用G7G72或G73粗车削后，G70精车削。
数控车床复合命令(G7G7G7G7G7G76)经常用到，适合加工余量较大及锻件、铸件的加工编程。复合命令不需要编写精加工的程序段落，不仅程序段落少，而且有效地缩短了编程的辅助时间。
数控编程步骤
第一步，图纸分析。在编写程序之前，我们要对零件图纸进行仔细分析。根据图纸上标注的尺寸、形状、位置等信息，选择合适的刀具和加工策略，并画出加工路径和控制程序等。第二步，程序编写。
分析零件图首先要分析零件的材料、形状、尺寸、精度、批量、毛坯形状和热处理要求等，以便确定该零件是否适合在数控机床上加工。工艺处理在分析零件图的基础上进行工艺分析，确定零件的加工方法。
数控编程的操作步骤包括：确定加工零件的几何形状和尺寸；选择合适的机床和刀具；设计加工工艺和加工参数；编写数控程序；调试和优化程序；进行加工。
机床锁住，运行程序 此步骤是对程序进行检查，若有错误，则重新编辑。上工件、找正、对刀 采用手动增量移动，连续移动或采用手播盘移动车床。将对刀点对到程序的起始点，并对好刀具的基准。
数控机床程序编制的内容：零件加工顺序，刀具与工件相对运动轨迹的尺寸数据，工艺参数以及辅助操作等加工信息。编程步骤：分析零件图纸及工艺处理，数学处理，编写零件加工程序单、制作介质，进行程序检验。
数控程序中G71编程实例
1、数控车床编程基础。坐标系、程序的基本知识G代码，M功能。G00快速定位G01，直线插补。G90单一外圆车削循环。G94单一端面车削循环。宇龙仿真软件的使用。G92螺纹车削循环。G71内外径复合循环及练习。
2、g71编程实例及解释有：N1G59G00X80Z80（选定坐标空备系G55，到程序起点位置）。N2M03S400（主轴以400r/min正转）。N3G01X46Z3F100（刀具到循环起点位置）。
3、陀螺G71是CNC车床多次固定循环指令，与单次固定循环指令一样，可以用于必须重复多次加工才能加工到规定尺寸的典型工序。外圆/内孔粗车循环陀螺G71编程过程：该指令适用于毛坯料的粗车外径与粗车内径。
数控如何编程?
1、分析零件图首先要分析零件的材料、形状、尺寸、精度、批量、毛坯形状和热处理要求等，以便确定该零件是否适合在数控机床上加工。工艺处理在分析零件图的基础上进行工艺分析，确定零件的加工方法。
2、编程格式 G92 X(U)~ Z(W)~ I~ F~式中：X(U)、 Z(W) - 螺纹切削的终点坐标值；I - 螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，I=0。
3、首先，CNC编程的关键在于正确理解机床、刀具和加工工艺等加工参数，这是保证编程的准确性和可靠性的重要基础。
4、学习数控车床编程需要学习数控技术基础、掌握编程语言、并进行实际操作练习。学习数控技术基础 自己需要了解数控车床的工作原理、结构和操作规程。
5、数控机床程序编制的内容：零件加工顺序，刀具与工件相对运动轨迹的尺寸数据，工艺参数以及辅助操作等加工信息。编程步骤：分析零件图纸及工艺处理，数学处理，编写零件加工程序单、制作介质，进行程序检验。
6、数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。
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