摘要：
本篇文章给大家谈谈径向工艺槽编程教程，以及数控径向切槽循环实例对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。本文目录一览：1、数控编程G73怎么个编法思路和步骤讲解... 本篇文章给大家谈谈径向工艺槽编程教程，以及数控径向切槽循环实例对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览：
- 1、数控编程G73怎么个编法思路和步骤讲解
- 2、FANUC系统的G75外圆切槽循环指令格式?
- 3、在数控车床上,当被加工的零件外径尺寸变化较大时,用什么编程较好?
- 4、数控铣长槽怎么算,12㎜立铣刀,铣14X18的槽怎编程
数控编程G73怎么个编法思路和步骤讲解
G73 U-- W-- R--；U 指 X轴方向 毛坯尺寸到精车尺寸 二分之一 ，如毛坯100，精尺寸80，即 U=(100-80)/2=10。W 指 Z轴方向 毛坯尺寸到精车尺寸 相对距离。
步骤：G73 U- W-R；U指 X轴方向 毛坯尺寸到精车尺寸 二分之一 ，G73 P-- Q-- U-- W-- F。沿A A’ B的程序段号N(nf），△i：X轴方向退刀距离(半径指定)， FANUC系统参数（NO.0719）指定。
X、Y轴快速定位。Z轴快速定位到R点。孔加工。孔底动作。Z轴返回R点。Z轴快速返回初始点。
解释：G73 U-- W-- R--。（1）U 指 X轴方向 毛坯尺寸到精车尺寸 二分之一 ，如毛坯100，精尺寸80，即 U=(100-80)/2=10。（2）W 指 Z轴方向 毛坯尺寸到精车尺寸 相对距离。
FANUC系统的G75外圆切槽循环指令格式?
1、FANUC系统的G75外圆切槽循环指令格式：在FANUC数控系统中，G75切槽循环指令主要用于外圆面上切削沟槽、切断加工或者径向孔切削。
2、、D为0，则为深孔钻加工。在数控车削过程中，会出现深槽、多槽和宽槽的零件，如果采用g01指令进行编程加工则程序较长，容易出错。内外径向切槽复合循环指令g75则简化了编程过程，并且能够自动断屑，防止扎刀现象的出现。
3、G75是外径切槽循环指令，G75指令与G74指令动作类似，只是切削方向旋转90°，这种循环可用于端面断续切削，如果将Z(W)和K、D省略，则X轴的动作可用于外径沟槽的断续切削。其动作如图a所示。
4、G75指令称为内孔、外圆沟槽复合循环指令，该指令可以 实现内孔、外圆切槽的断屑加工。在车削过程中，会出现深槽、多槽和宽槽的零件。如果我们采用G1指令进行编程加工，则程序较长，容易出错。
5、G75指令称为内孔、外圆沟槽复合循环指令，该指令可以实现内孔、外圆切槽的断屑加工。数控指令主要是G，M，S，T代码。G代码是数控程序中的插补指令。一般都称为G指令代码。M代码定义为辅助功能代码。
6、如果零件中出现了要加工比较宽的槽，则需要用切槽刀多次进径向切槽循环指令G75。
在数控车床上,当被加工的零件外径尺寸变化较大时,用什么编程较好?
1、被加工零件的径向尺寸在图样上和测量时，一般用直径值表示，所以采用直径尺寸编程更为方便。 由于车削加工常用棒料作为毛坯，加工余量较大，为简化编程，常用采用不同形式的固定循环。
2、powermill是一款功能强大、加工策略丰富的数控加工编程软件系统。
3、利用CAD/CAM软件，实现造型及图象自动编程。最为典型的软件是MasterCAM，其可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程。
4、用G92的，如：M24*5 L20 T0101； (螺纹刀）M03S500；（正转。
5、书写或编程：加工前应首先编制工件的加工程序，如果工件的加工程序较长且比较复杂，最好不在机床上编程，而采用编程机编程或手动编程，这样可以避免占用机时，对于短程序，也应该写在程序单上。
数控铣长槽怎么算,12㎜立铣刀,铣14X18的槽怎编程
1、① 铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工50㎜×50㎜四角倒圆的正方形。② 每次切深为2㎜，分二次加工完。2．选择机床设备 根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用XKN7125型数控立式铣床。
2、/A以槽中心为坐标原点一般来讲，你要先用面铣刀光一刀表面，那我们现在用直径50的面铣刀一刀光。
3、从零件图开始，到获得数控机床所需控制介质的全过程称为程序编制，程序编制的方法有手工编程和自动编程。数控机床实现插补运算较为成熟并得到广泛应用的是直线插补和圆弧插补。
4、第1阶段：基础知识的学习，包括数控加工原理、数控程序、数控加工工艺等方面的基础知识。 第2阶段：数控编程技术的学习，在初步了解手工编程的基础上，重点学习基于CAD/CAM软件的交互式图形编程技术。
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