摘要：
今天给各位分享内孔锥度编程教程的知识，其中也会对内孔锥度标注进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！本文目录一览：1、CK6140数控车床加工内孔锥... 今天给各位分享内孔锥度编程教程的知识，其中也会对内孔锥度标注进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
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CK6140数控车床加工内孔锥螺纹怎么编程啊?
你好，用G32或G92指令都可以。G32是单段车削，需用G00退刀，进刀；G92是车螺纹循环不用G00退刀。G92比较好编程。
回转刀架是数控车床最常用的一种典型换刀刀架，通过刀架的旋转分度定位来实现机床的自动换刀动作，根据加工要求可设计成四方、六方刀架或圆盘式刀架，并相应地4把、6把或更多的刀架。
，G41，G42不支持在有的系统的G71，G72等循环指令中运行。可以单独在精车循环段里添加。2，如上所说，G41，G42只能加在G0和G1指令过程中，当然加在G0或G1后面也是可以的，只要在一个程序段里。
(1)主轴箱 图4-2为数控车床主轴箱的构造，主轴伺服电机的旋转通过皮带轮送刀主轴箱内的变速齿轮，以此来确定主轴的特定转速。在主轴箱的前后装有夹紧卡盘，可将工件装夹在此。
通用机床 A(B)1234(.5)(C)(/6)(×7)注：以上带()者为可选项，使用时不加括号，字母代表该位为汉语拼音字母，数字代表该位为***数字。
本数控车床特别适合轴类、盘类零件的内外圆柱表面、锥面、螺纹、钻孔、铰孔及曲线回转体等零件进行高效、大批量、高精度的车削加工。
加工中心铣锥孔,怎么编程序?
1、打开软件，新建一个模型，拉伸任意一个长方体，尺寸为80*50*30。在长方体上表面新建一个草图，画出所要生成孔的中心点，也可以在孔对话框中指定点位置才创建。依次点击菜单、插入、设计特征、孔。
2、（2）第二种方法：就是螺旋铣削内锥孔。可以选用圆鼻刀从D120MM处自上而下或者是自前而后（根据你的加工中心是立式还是卧式的定）等高加工。特点：慢一点。
3、实际加工时刀具定位在Z0.5处，Z向切削终点在-25处。终点超出0.5，0.5/5=0.1所以圆锥终点X坐标为11。圆锥大小头直径差值为30/5=6，半径差值为3。
内孔30,要求加工小头36,大头45,长40的锥度,怎么样编程
孔长29MM，大头尺寸23，锥度1：5，小头尺寸=23-29/5=12。 实际加工时刀具定位在Z0.5处，Z向切削终点在-25处。终点超出0.5，0.5/5=0.1所以圆锥终点X坐标为11。
锥度的起点坐标；）X40. A13 F0.12 ( 下一点的坐标（X，）既锥度的终点坐标加要加工的角度；此处为5x45度的倒角）。
β(度)=27°x K(锥度) ，=27°x D - d / l(大头直径 - 小头直径 / 锥体长度）。
M（钭度）=tga(=tg斜角)。=D - d / 2 l（=大头直径 - 小头直径 / 2 x 锥体长度）。=K / 2（=锥度 / 2）。K（锥度）=2tga（=2 x tg斜角) 。
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