摘要：
今天给各位分享锥度螺纹带编程教程的知识，其中也会对锥度螺纹怎么编程进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！本文目录一览：1、锥度螺纹怎么编程2... 今天给各位分享锥度螺纹带编程教知识，其中也会对锥度螺纹怎么编程进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
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锥度螺纹怎么编程
1、编程格式G92X（U）~Z（W）~I~F~式中：X（U），Z（W）-螺纹切削的终点坐标值；I-螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，I=0。
2、编程格式 G92 X（U）~ Z（W）~ I~ F~式中：X（U）、 Z（W） - 螺纹切削的终点坐标值；I - 螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，I=0。
3、定位你的螺纹起点然后输入螺纹指令如G33x_螺纹终点尺寸z螺纹终点尺寸R螺纹终点和起点的半径/2K-螺距.。
锥度螺纹反牙怎么编程
1、问题六：广州数控928系统锥度螺纹该怎么编程。
2、G92 X（U）_ Z（W）_ R_ I_ J_ K_ L（英制锥螺纹切削循环）。详细解释 G92是数控加工指令中的螺纹切削循环指令。
3、以下是Mastercam 1的锥螺纹编程步骤：在Mastercam的模型界面中，打开“Wireframe”模式，选择“create a Helix Curve”工具，创建一个锥螺旋线。打开“Mill”模式，选择“Thread Mill”工具，选择正确的工具类型。
4、编程格式 G92 X（U）~ Z（W）~ I~ F~式中：X（U）、 Z（W） - 螺纹切削的终点坐标值；I - 螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，I=0。
如何编程车削锥度?
1、刀具定位，锥度的起点坐标；下一点的坐标（X，Z）既锥度的终点坐标；X40. Z- F0.12 （ 下一点的坐标（X，Z）既锥度的终点坐标；此处为5x45度的倒角。
2、就用G1直线插补，计算出锥度开始、结尾，两点的实际坐标位置，用直线插补就可以加工出锥度了。
3、材料选用45#钢，采用平口虎钳进行装夹工件。采用适切对刀法进行对刀，G54设在X、Y对称中心上，加工深度为38mm，Z轴零点设在工件的表面。起刀点设在（0，0）处，选用φ16的圆柱。
数控车床G92锥度螺纹怎么编程??很急
如需编一个，前端直径为40，尾端为42，螺距为2的锥螺纹。
G92 X（U）_ Z（W）_ R_ I_ J_ K_ L（英制锥螺纹切削循环）。
G92 X（U）__ z（w）__ R__ F/I__；R为在X轴方向螺纹切削始点与螺纹切削终点的半径差，在X轴方向切削始点小于终点坐标时为负值，反之为正值。
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