摘要：
今天给各位分享凸轮磨床操作及编程教程的知识，其中也会对凸轮磨加工进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！本文目录一览：1、数控外圆磨床(法兰克系统)... 今天给各位分享凸轮磨床操作及编程教程的知识，其中也会对凸轮磨加工进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
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数控外圆磨床(法兰克系统)怎样编程,和操作中常见的问题?
1、在复合固定循环中，对零件的轮廓定义之后，即可完成从粗加工到精加工的全过程，使程序得到进一步简化。 图34 外圆粗切循环 外圆粗切循环是一种复合固定循环。适用于外圆柱面需多次走刀才能完成的粗加工，如图34所示。
2、可编程功能 通过编程并运行这些程序而使数控机床能够实现的功能我们称之为可编程功能。
3、校验的方法是将程序内容输入到数控装置中，机床空刀运转，若是平面工件，可以用笔代刀，以坐标纸代替工件，画出加工路线，以检查机床的运动轨迹是否正确。若数控机床有图形显示功能，可以采用模拟刀具切削过程的进行检验。
磨床操作注意事项:
在使用磨床前要检查机械、螺丝是否牢固、电器、防护装置、吸尘装置、工卡量具等，必须处于完整良好状态。用手去检查各个部位之后，检查磨头纵向往复运动，确认正常后，可进行工作。
磨床研磨加工时产生的噪音最高可达110dB以上，如不采取有效的降低噪声措施，也会影响磨床操作工身体健康。
无心磨床操作说明及注意事项：开机前检查机台周边状况，机台上不得摆放物品，工件摆放整齐。并给导轨注油一次。
下面来介绍一下，平时在操作磨床的时候，应注意什么：磨床工作前应检查机械、电器、防护装置、吸尘装置、工卡量具等，必须处于完整良好状态。
操作时应密切注意砂轮与工件表面的接触状况。当工件表面刚与砂轮接触时，可听到连续的咝咝声，工件表面的水迹可被旋转的砂轮带走，同时可见到微弱的火花，此时即可加冷却液。
磨削时要注意砂轮与要件接触情况：当工件表面接触砂轮时，可听到咝咝连续声，工件表面水迹可被放置砂轮带走，同时可见微弱火花，昆时即可加大冷却液，冷却液浓度比普通磨削用皂化液稍高，但要求过滤清洁，而后进行进给。
数控磨床操作方法是什么
1、准备工作：首先，检查机床是否正常，确认机床参数是否正确，确保机床周围无障碍物，并穿戴好防护装备。编程：使用数控编程软件编写加工程序，输入到数控系统中。对刀：使用对刀仪或手动对刀，确保刀具与工件的位置精度。
2、操作人员在进行数控磨床操作的时候，需要经过岗前培训，只有通过岗前培训，有上岗证件，才能进行相应的操作。同时在进行培训的过程当中，还需要对具体的结构有所了解，该设备的工作原理，技术参数，基本性能，都需要考虑到。
3、工具磨床启动前润滑机床各部位，检查机械传动是否正常，开关按钮是否可靠，确保砂轮完好无破损。 以点动方式启动砂轮到正常加工速度，空转五分钟。
4、数控机床的操作方法如下：在开机前，应先做一些安全检查，如卡盘上是否有工件，托板是否在安全位置上，电线有无短路的可能等。
数控车床磨床编程口诀?
1、数控机床代码顺口溜有G90为绝对值输入，G31为等导程螺纹切削，G91为相对值输入，G32为跳步功能，G00为快速点定位，M02为程序结束等等。
2、G00：快速定位；G01：主轴直线切削；G02：主轴顺时针圆壶切削；G03：主轴逆时针圆壶切削；G04：暂停；G04 X4：主轴暂停4秒；G10：资料预设；G40：取消。数控机床的核心是什么 数控装置是数控机床的核心。
3、数控编程口诀是G00快速定位，G01直线插补和G02顺时针方向圆弧插补。
4、数控机床代码顺口溜有G90为绝对值输入，G31为等导程螺纹切削，G91为相对值输入，G32为跳步功能，G00为快速点定位，M02为程序结束等等。操作注意 对于平面加工多用平底刀，少用球刀，可以合理的减少加工时间。
5、编程的步骤有以下，常见问题有加工量太大用数控车毛坯太费时间等等。
6、M99 子程序结束 回答人的补充 2010-03-19 19：36 fanuc数控指令G00快速定位，G01直线插补，G02顺时针插补，G03逆时针插补，G04暂停，G40取消刀补，G41左补，G42右补，G54-G59工件坐标系{车床、加工中心都一样}。
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