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本篇文章给大家谈谈铣锥度孔编程教程，以及铣孔有锥度对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。本文目录一览：1、老师们,锥度孔在加工中心上用铣刀加工,程序应怎样编写?... 本篇文章给大家谈谈铣锥度孔编程教程，以及铣孔有锥度对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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老师们,锥度孔在加工中心上用铣刀加工,程序应怎样编写?谢谢
1、第二种方法：就是螺旋铣削内锥孔。可以选用圆鼻刀从D120MM处自上而下或者是自前而后（根据你的加工中心是立式还是卧式的定）等高加工。特点：慢一点。
2、可以的，编程的话需要用到循环语句，根据圆锥形的数学模型特性，设置XYZ轴分别进给的关系式。每走一次刀，步长加一，再走第二次刀，如此循环，每次走刀XYZ轴的进给都是按照之前给定的关系式进行的，最终就可以加工出圆锥孔。
3、利用数控KM头，把主轴的轴向移动转化为径向移动的刀锋装置，进行G01两轴移动（Z轴+V轴；或者是Z轴+W轴）加工锥孔。就是螺旋铣削内锥孔。
4、G02顺时针方向圆弧切削，G03逆时针方向圆弧切削，一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削，比如利用直径30铣刀加工一个直径为40的圆，相对坐标设置圆心为X0Y0G91G01X-FG03IXM30。
FANUC加工中心如何铣锥度螺纹
1、加工要求：螺纹表面粗糙度值Rp=6。牙形角为60度。（3）加工中心操作系统：FANUC0I （4）刀具：单齿螺纹铣刀，9齿螺纹梳刀 在用螺纹铣刀铣削螺纹之前，要先完成螺纹底孔的加工，继而进行螺纹加工。
2、首先画一个口部40，底部20，高度20的锥孔。只需要画出要加工的部分即可。先用2D加工把中间20要通的部分加工掉。刀路-外形，选择20的圆回车确定。设定好参数，深度加深一点保证孔铣穿。
3、加工中心攻丝的方法有以下几种：螺纹铣刀，铣螺纹。这主要应用在孔径比较大的底孔，用螺纹铣刀做螺纹的时候指令是用G02或G03，根据螺纹方向选择顺时针或逆时针圆弧插补。丝攻，攻螺纹。
4、确认圆的圆心位置，并用G16进行坐标编程。具体编程方法是在铣削刀具偏置设置中输入下面几何尺寸：X-20；Z（刀具z向长度）；R（钻头半径）；T0即可不用宏程序。 需要注意补偿编程必须在开启极坐标插补后进行。
5、加工中心可以铣削螺纹，我们就经常有用。例如，用D15整体螺纹铣刀铣M24*5的螺纹；用D63刀杆装螺纹铣刀片铣D115*5的螺纹。以下是M24*5大致铣削步骤，自己思考摸索。
6、加工中心攻螺纹编程可以使用G84指令，格式为：G84 G＿X＿Y＿Z＿R＿F＿；其中F=主轴转速×螺纹螺距。另外，还有一种方法是使用螺纹铣刀，铣螺纹，指令为G02或G03。
数控铣床用宏程序怎么编圆锥体
1、打开软件，新建一个模型，拉伸任意一个长方体，尺寸为80*50*30。在长方体上表面新建一个草图，画出所要生成孔的中心点，也可以在孔对话框中指定点位置才创建。依次点击菜单、插入、设计特征、孔。
2、在数控铣床或加工中心上铣零件的外锥面一般用层切，具体是这样走刀的：水平走一整圈后，再水平朝圆心的反方向走一小段a，接着垂直向下走一小段b，再水平走新的一整圈，这样不断循环，直到铣到锥底为止。
3、数控铣床圆编程时IJ就是圆心相对于圆弧起点的相对值。其中I相对于X，J相对于Y。举例：走一个直径100的圆，假设圆心位置上的X方向相对于圆弧起点是正50，Y方向是负40。
mc2017怎么编程铣锥孔
1、材料选用45#钢，采用平口虎钳进行装夹工件。采用适切对刀法进行对刀，G54设在X、Y对称中心上，加工深度为38mm，Z轴零点设在工件的表面。起刀点设在（0，0）处，选用φ16的圆柱。
2、打开软件，新建一个模型，拉伸任意一个长方体，尺寸为80*50*30。在长方体上表面新建一个草图，画出所要生成孔的中心点，也可以在孔对话框中指定点位置才创建。依次点击菜单、插入、设计特征、孔。
3、创建机床：在UG软件中创建一个新机床，并设置相关参数（例如刀具、夹具等）。添加操作：在机床界面上右键点击空白处，选择“添加操作”，然后从弹出菜单中选择所需的加工方式（例如铣削、钻孔等）。
4、个人习惯）2=0 3=刀具半径 4=底孔半径 5=#4-#3 6=锥度孔度数 N1 IF[#1LT#2]GOTO2 7=#1*TAN[#6]+#5 G1X#7 Z#1 G3 I-#7 1=#1-0.5 GOTO1 N2 G0 Z300.M30 随手写的。
5、原因如下：刀具匹配：MC2017侧铣头需要匹配合适的刀具进行加工，刀具不合适或损坏，会导致无法进行外形铣削加工。
6、我的做法是正面做好后，把底面作为坐标系（翻过来180度）然后直接编程，素材不需要翻转，因为坐标系翻过来了。图与模具的数要准才好拿数，像你这种是Z轴的数要拿准就行。
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