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本篇文章给大家谈谈梯形螺纹宏编程教程，以及梯形螺纹程序对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。本文目录一览：1、数控车床怎样用宏程序编程加工梯形螺纹?... 本篇文章给大家谈谈梯形螺纹宏编程教程，以及梯形螺纹程序对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览：
- 1、数控车床怎样用宏程序编程加工梯形螺纹?
- 2、法拉克数控系统中梯形螺纹用宏怎么编程
- 3、用数控车床车梯形螺纹怎么编程,能给个程序。
- 4、如何使用宏程序编梯形螺纹?
- 5、数控车床怎样车梯形螺纹,怎么编程
数控车床怎样用宏程序编程加工梯形螺纹?
1、宏程序分层加工大螺距梯形螺纹 1 参数表 宏程序[2，3]中使用的变量和含意如表1如示。
2、首先你要选择一个平口的螺纹刀，磨好角度。然后用编写三角螺纹的程序，每吃一刀后都要测量一次，看螺纹中径是否规范，多次补刀，注意左右吃刀，吃刀过量容易扎刀，注意起刀点不变。
3、可以用G76或G92编程，螺距大的螺纹采取左右进刀法车削比较好。先用G76车，G76 P0100**（**为梯形螺纹牙型角）Q150 R0.03；G76 X Z P Q R F ；（第一行百可以套用，Q是每次吃刀度量，单位微米。
4、先编辑好加工一个槽的程序，此程序可以是宏程序，也可以是普通程序。然后保存为子程序，用主程序调用5次，就加工5个槽。
5、交错切削法：螺纹车刀沿牙型角方向交错间隙进给至牙深。该类同于斜进法，也可在数控车床上采用G76指令来实现。切槽刀粗切槽法：该方法先用切槽刀粗切出螺纹槽，再用梯形螺纹车刀加工螺纹两侧面。
法拉克数控系统中梯形螺纹用宏怎么编程
选用G76指令，采用斜进法进行编程加工。名称，代号，计算公式。
X、Z后面是切削终点坐标值R：螺纹半径差（一般后面是0，圆柱螺纹）P：螺纹牙型编程高度Q：第一刀切削深度F：螺纹导程 你可以直接套用这个程序，记住，车梯形螺纹转速不能高。正常用100转以下，60~80转左右。
在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0726）指定。i：螺纹部分的半径差 如果i=0，可作一般直线螺纹切削。k：螺纹高度 这个值在X轴方向用半径值指定。
先编辑好加工一个槽的程序，此程序可以是宏程序，也可以是普通程序。然后保存为子程序，用主程序调用5次，就加工5个槽。
所以，在加工螺纹轴时，应该控制切削余量和切削力，合理调节刀深和刀轨迹。这些要求加大了梯形螺纹零件加工难度。本文将选取FANUC数控车床作为加工工具展开实践研究。
梯形螺纹地编程格式：单线的编螺距，多线的编导程。导程=线数×螺距 比如你车Tr40×12（P6）双线梯形螺纹，那你编程就要按照12编。
用数控车床车梯形螺纹怎么编程,能给个程序。
选用G76指令，采用斜进法进行编程加工。名称，代号，计算公式。
平面螺纹 用G32就可以了，例：外园是100，内径是50，P=5 G00X110Z-1。G32X45F5 G00Z2 X110 Z-1。
在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0726）指定。i：螺纹部分的半径差 如果i=0，可作一般直线螺纹切削。k：螺纹高度 这个值在X轴方向用半径值指定。
第一行可以套用，Q是每次吃刀量，单位微米。R是精车余量，半径值）（第二行：X、Z是目标点坐标，P是牙型高，Q是第一刀的吃刀量，R是你螺纹编程的螺纹起点与终点的半径差，F是螺距。
首先打开数控车软件，把加工的零件图在电脑上绘制出来。然后对图形进行处理：设置毛坯的尺寸大小以及要加工的轮廓部分，最终处理的效果如下图所示，毛坯选为直径50。然后设置相关参数，生成走刀轨迹。
如何使用宏程序编梯形螺纹?
1、宏程序分层加工大螺距梯形螺纹 1 参数表 宏程序[2，3]中使用的变量和含意如表1如示。
2、首先你要选择一个平口的螺纹刀，磨好角度。然后用编写三角螺纹的程序，每吃一刀后都要测量一次，看螺纹中径是否规范，多次补刀，注意左右吃刀，吃刀过量容易扎刀，注意起刀点不变。
3、实参能赋值给形参；）容易实现程序流程的控制。使用用户宏时的主要方便之处在于由于可以用变量代替具体数值，因而在加工 同一类的工件时〃只得将实际的值赋予变量既可，而不需要对每个不同的零件都编一个程序。
4、用个宽度小于牙底的切刀就行了。如果螺纹升角大于切刀刀片斜度，可以把刀柄铣出来一个斜度为螺纹升角的斜面，使刀刃与切削方向垂直就好了。至于程序也不复杂，用个嵌套的变量宏程序就好了。分多层切削，每层切0.1-0.2mm。
5、此时，表达式必须封闭在括号中。例如：＃［＃1＋＃2－12］。变量根据变量号可以分成四种类型：＃0空变量，该变量总是空，没有值能赋给该变量。＃1－＃33局部变量，局部变量只能用在宏程序中存储数据，例如，运算结果。
数控车床怎样车梯形螺纹,怎么编程
可以用G76或G92编程，螺距大的螺纹采取左右进刀法车削比较好。先用G76车，G76 P0100**（**为梯形螺纹牙型角）Q150 R0.03；G76 X Z P Q R F ；（第一行百可以套用，Q是每次吃刀度量，单位微米。
切槽刀粗切槽法：该方法先用切槽刀粗切出螺纹槽，再用梯形螺纹车刀加工螺纹两侧面。这种方法的编程与加工在数控车床上较难实现。
在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0726）指定。i：螺纹部分的半径差 如果i=0，可作一般直线螺纹切削。k：螺纹高度 这个值在X轴方向用半径值指定。
首先打开数控车软件，把加工的零件图在电脑上绘制出来。然后对图形进行处理：设置毛坯的尺寸大小以及要加工的轮廓部分，最终处理的效果如下图所示，毛坯选为直径50。然后设置相关参数，生成走刀轨迹。
r - 倒角量；α - 刀尖角；△ dmin--最小切入量；d-精加工余量；X（U） Z（W） - 终点坐标；I - 螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，i=0。
在数控车床上，梯形螺纹就是用三角形螺纹指令（如，G3G9G96等）加工出来的。
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