摘要：
今天给各位分享粗加工循环编程教程的知识，其中也会对数控粗加工循环怎么编进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！本文目录一览：1、用内径粗加工复合循环... 今天给各位分享粗加工循环编程教程的知识，其中也会对数控粗加工循环怎么编进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
本文目录一览：
- 1、用内径粗加工复合循环如何编制程序
- 2、928TE数控车床粗车循环编程实例~急需啊...广数
- 3、okuma数控车床,外圆粗车循环和螺纹切削循环如何编辑,那位能举例说明含义...
- 4、数控车床内圆粗车循环怎么编程
用内径粗加工复合循环如何编制程序
1、再把这程序单中的内容记录在控制介质上（如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器），然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。
2、③在顺序号为ns到顺序号为nf的程序段中，可以包含子程序。④在MDI方式下，不能运行复合循环指令。
3、有正负符号，直径指令）；△ω为z轴方向的精车余量（有正负符号）；、s、t为粗加工循环中的进给速度、主轴转速及刀具功能；G70为精车循环，该命令不能单独使用，需跟在粗车复合循环指令之后。
928TE数控车床粗车循环编程实例~急需啊...广数
而粗车时系统执行的是G71后面的F值！也就是粗车时执行F60。
i k r l ；其中 i不能取负值。其中：x（u）z（w）—螺纹终点的坐标位置.p—公制螺纹螺距。范围：0.25～100mm e—英制螺纹导程。范围：100～0.25牙/英寸 i—螺纹退尾时x轴方向的移动距离。
首先定工件加工原点，建议定在工件外端面。然后确定工件毛坯的外圆和长度尺寸，（这些决定刀位点）。要是余量小加工精度高，要找正后两刀车成。要是余量大要进行粗车循环，再精车完成。
okuma数控车床,外圆粗车循环和螺纹切削循环如何编辑,那位能举例说明含义...
外圆粗车循环编辑方法：在程序编辑画面中输入G71命令来选择外圆粗车循环模式。输入N值，表示循环次数或是指定结束点的位置。输入X、Z坐标和F值，分别表示切削的起始点、终止点和进给速度。
P循环起始行号，Q循环结束行号，U精加工径向余量，W精加工轴向余量。
外螺纹 和车外圆一样逐步减少，每刀多少要看你刀具和机床到螺纹底径就停止。60度螺纹的外径是-（0.54X2螺距），55度螺纹的外径是-（0.65X2X螺距）。
数控车编程时，常将刀尖作为一点来考虑，但实际上刀尖是有圆角的，因此以车刀刀尖点编出的程序在端面、外圆、内孔等与轴线平行的表面加工时不产生误差，但在进行圆弧、圆锥面及倒角切削时，就会产生少切或过切等加工误差。如图50 。
数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。
G72 — 端面粗车循环指令格式：G72 Z（W） I K L F ；其中：Z（W）—精加工轮廊起点的Z轴坐标值I—Z轴方向每次进刀量K—Z轴方向每次退刀量L—描述最终轨迹的程序段数量（不包括自身）。
数控车床内圆粗车循环怎么编程
辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。
车内圆弧编程格式和外圆弧是一样的。循环的话有两种，一是单一循环G22；二是外圆（端面）粗车复合循环G7G72。
首先因为我们今天讲的的是一个粗车循环的指令！所以它的毛坯料是直径100毫米，长度为160毫米的圆柱形棒料！然后我们进行分析！装夹25毫米长！夹盘外露出135毫米长。
Δu： X方向精车预留量的距离和方向。Δw： Z方向精车预留量的距离和方向。
能，内、外圆粗车循环指令编程（G71）该指令应用于圆柱棒料外圆表面粗车、加工余量大、需要多次粗加工的情形。
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