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本篇文章给大家谈谈齿轮槽刀编程教程，以及齿轮槽参数对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。本文目录一览：1、数控车床用切槽刀如何倒角?怎么编程?... 本篇文章给大家谈谈齿轮槽刀编程教程，以及齿轮槽参数对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览：
- 1、数控车床用切槽刀如何倒角?怎么编程?
- 2、Mastercam怎样用T型槽刀编程
- 3、...6mm的地方切个宽12mm底径40mm的槽用G75怎么编程,刀宽是3mm。_百度...
- 4、U型槽怎样编程?
- 5、数控车,切槽刀怎么对刀?
- 6、外圆切槽复合循环G75怎么用?
数控车床用切槽刀如何倒角?怎么编程?
1、编程是一样的，无非是切槽刀有2个刀尖，在做槽口倒角时候，加上或者减去槽刀的宽度再编程就ok。
2、可以把倒角编在程序里面。例；割一个5mm宽的槽，两边倒角C1 。。
3、倒角37°：tan37°，倒角长度（414-32）/2/0.75=29 半径差，长度，角度3个条件，只要给了两个，就可以根据上面公式算出另一个。
4、倒角）x104 f0.25（修槽）g0 x99 z-5（倒角z向起刀）g1 x100（倒角x向起刀）u0.5 z-10 f0.15（倒角）x104 f0.25（修槽）g0 x99 m9 m5 z100 m30 撸主，纯手打，望采纳，不懂还可以问。
5、如果需要在数控车床上进行R5倒45℃角的加工，可以采用G代码和M代码编程来实现。具体步骤如下：定义刀具半径：程序开始之前，需要定义使用的刀具半径，以便正确地计算加工轨迹。
Mastercam怎样用T型槽刀编程
打开Mastercam软件，并创建一个新的零件文件，在Mastercam的CAD界面中，使用绘图工具创建T型侧槽的轮廓，根据需要设置槽的尺寸、深度和位置。
按给定进给速度切到槽深 N120G04X2槽底暂停，光整 N130G00X100抬刀 N140G00Z100返回换刀点 N150M05？N160M30？从程序中看出实际切槽只需要三步就能完成切槽加工。
打开Mastercam2021软件，并导入要加工的模型。选择加工操作类型，如铣槽子，并设置相应的加工参数。根据需求选择合适的刀具路径，并进行模拟验证。检查刀具路径的正确性，并进行必要的调整。
...6mm的地方切个宽12mm底径40mm的槽用G75怎么编程,刀宽是3mm。_百度...
1、⑵华中系统指令格式： G75 X（U） R（e） Q（△k） F（f）说明 ：1）X（U）： 绝对值编程时，为槽底终点在工件坐标系下的坐标； 增量值编程时，为槽底终点相对于循环起点的有向距离。
2、Z 向移动量必须小于刀宽；△ d： 切削至终点时，轴向的退刀量，一般设为0，以免断刀。F： 进给速度。
3、F：进给速度。如果程序段中X（U）、I 、D为0，则为深孔钻加工。在数控车削过程中，会出现深槽、多槽和宽槽的零件，如果采用G01指令进行编程加工则程序较长，容易出错。
4、外圆切槽加工 如图所示，需要加工的外圆切槽尺寸是4mm×2mm，即沟槽尺寸为φ34mm×4mm。采用的外圆切槽刀宽为0mm，用G75指令编程切削加工。
5、轴坐标相同的位置，然后轴向退刀、径向回退至与起点 X 轴坐标相 同的位置，完成一次径向切削循环；轴向再次进刀后，进行下一次径向切削循环；切削到切 削终点后，返回起点（G75 的起点和终点相同），径向切槽复合循环完成。
U型槽怎样编程?
1、要看你加工的槽是螺旋槽还是单环槽？螺旋槽就要用螺纹指令，刀具要跟U一致的成型刀，如果是环槽直接用尖刀走G01/02/03就行。
2、走圆弧，用G02，或G0注意刀尖不要干涉就好。
3、从图上看，感觉这个U型槽，可能需要通过计算机来完成编程，毕竟这种位置的数据量比较大，不是通过人工计算可以得到所有点位数据的，而且这个还和机床主轴的转速有关。
4、这种槽要求不是很高，手磨这样子的刀子直接***去。
5、模具折弯：利用模具将U型槽板材折弯成所需的弧形。热弯法：通过加热U型槽板材，使其变得柔软，更容易弯曲。
数控车,切槽刀怎么对刀?
在端面试切一刀，切出个端面槽，用卡尺测直径，输入X向刀补值。标准机床坐标系中X、Y、Z坐标轴的相互关系用右手笛卡尔直角坐标系决定。
试切法对刀 试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。下面以采用mitsubishi50l数控系统的rfcz12车床为例，来介绍具体操作方法。工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。
N140G00Z100返回换刀点 N150M05？N160M30？从程序中看出实际切槽只需要三步就能完成切槽加工。由直线插补给出的进给速度控制，可以通过经验或查表给出。
数控车床的刀具功能一般用字母T＋四位数字构成。如T0101，前两位数字与刀具在刀架的位置对应，表示刀的安装位置，后两位数字表示此刀的刀尖在机床坐标系里的坐标。
测量切出的端面槽直径然后测量输入到X向刀补形状补偿值里就可以了（注意两个刀尖，靠近工件中心的刀尖是按外圆测量，靠外部的刀尖是按内孔测量对刀）。Z向就碰下端面直接对Z向值测量输入到Z向形状补偿值里就可以了。
外圆刀对刀 ①按下功能键[PROG]，进进程序画面。再按下[MDI]，进进[MDI]模式，通过操纵面板在光标闪动输进“T0101； M03S500；”，按[insert]键，将程序***。
外圆切槽复合循环G75怎么用?
采用G75循环指令切断外圆零件加工相对较简单，只需要将G75循环指令中的Z（W）、Q（Δk）值设为0或省略该参数即可。
例2用G75指令编程加工如图中的径向均布槽。零件上Ф50mm的外圆已加工，这里只加工3个宽5mm深5mm的外径沟槽。此非深槽也非宽槽，选用宽度为5mm的切槽刀，刀位点设在右刀尖。用G75指令编程如下。
G75—径向槽加工循环，G76—螺纹复合循环。用法：指令格式及参数意义 G75 格式：G75X（U）Z（W）P（△i）Q（△k）R（△d）F（f）S（s）T（t）。e表示为退刀量，该值是模态值。X（U）、Z（W）表示切槽点处坐标值。
G75是外径切槽循环指令，G75指令与G74指令动作类似，只是切削方向旋转90°，这种循环可用于端面断续切削，如果将Z（W）和K、D省略，则X轴的动作可用于外径沟槽的断续切削。其动作如图a所示。
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