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cacx数控车编程教程(caxa2020数控车编程教程)

plkng 01-06 1
cacx数控车编程教程(caxa2020数控车编程教程)摘要: 本篇文章给大家谈谈cacx数控车编程教程,以及caxa2020数控车编程教程对应的知识点,希望对各位有所帮助,不要忘了收藏本站喔。本文目录一览:1、caxa数控车电脑编程怎样加...

本篇文章给大家谈谈cacx数控车编程教,以及caxa2020数控车程教程对应的知识点,希望对各位有所帮助,不要忘了收藏本站喔。

cacx数控车编程教程(caxa2020数控车编程教程)
(图片来源网络,侵删)

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caxa数控车电脑编程怎样加工凹圆弧

将对象的属性设置为“随层”。caxa车端面凹圆弧编程在0层绘制块的对象元素,将对象的属性设置为“随层”,并在0层中建块。

用R5的圆头刀,用同心圆的方式安排粗车走刀路线,从右至左加工就用G02程。加工圆弧根本上来说是要车床的XZ两轴做圆弧插补而形,指令是G02/G03。要设置圆弧直径是图纸规定尺寸,其次保证两圆圆点和切点在一条直线上。

凹圆弧的车削,关键在于粗车。用G73就行,就是空刀多一点 G73U指的是圆弧的加工余量,即终点距端面的距离W走刀次数 G73P1Q2UWF其他的与G71一样 如加工R50的端面圆弧。

如果你搞不清顺还是逆,那就干脆不要去管它的顺逆,你越搞会越糊涂,你只要看工件上的圆如果是凹进去的就用G02,如果是凸的就用G03,当然这是从右往左车。

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加工圆弧根本上来说是要车床的XZ两轴做圆弧插补而形成,指令是G02/G03。用球头刀,为了保证刀杆的刚性,球头稍大一点,可以强力车削。粗车的刀具路径用同心圆模式。

如何用CAXA线切割进行数控加工自动编程

1、CAXA线切割的工件几何的输入方式,除了交互式绘图还可以直接读入其他CAD软件生成的图形数据及图像扫描数据。(2)线切割加工的零件基本上是平面轮廓图形,一般不会切割自由曲面类零件。

2、首先打开【CAXA线切割】软件,绘制一个图形。然后选择【线切割(W)】-【轨迹生成】。弹出【线切割轨迹生成参数表】设置表。分别设置相关参数。接着设置进入路径编辑状态。根据状态栏的提示,完成路径的编程。

3、构建出几何图形,其后利用CAM功能,设置好几何参数,产生出数控程序,再由计算机通过通信电缆将程序传输到数控机床上。现在数控线切割机床加工比较常用的自动编程系统有TwinCAD/ WT、CAM、FIKUS,CAXA、YH等。

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4、画好图后,点击生成轨迹,会出现一个对话框,选择你要垂直切入还是指定切入点,选择好补偿亮,确认后,点你画好的图形,选择你要让钼丝走的方向,完成后在选择你补偿的方向,再选择你的切入点,退出点。

5、作变锥切割。参照附例1。〔注2〕:选取此项菜单可作上下异形加工,File2为工件上面图形,将光标移到所需文件,按回车键,调入上图形文件,按ESC即可显示上下 图形叠加。参照附例2。

6、“CAXA线切割V2”可以完成绘图设计、加工代码生成、连机通讯等功能,集图纸设计和代码编程于一体。CAXA线切割针对不同的机床,可以设置不同的机床参数和特定的数控代码程序格式,同时还可以对生成的机床代码的正确性进行校核。

CAXA数控车第18讲,异形螺纹之圆弧螺纹的编程操作步骤

1、圆弧插补指令:G02顺时针圆弧插补:沿着刀具进给路径,圆弧段为顺时针。G03逆时针圆弧插补:沿着刀具进给路径,圆弧段位逆时针。

2、圆弧插补指令分为顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插补指令G03。圆弧插补的顺逆方向判断:沿圆弧所在平面(如XZ平面)的垂直坐标轴的负方向(-Y)看去,顺时针方向为G02,逆时针方向为G03。

3、应按右手定则的方法将r轴也加上去来考虑。观察者让r轴的正向指向自己(即沿y轴的负方向看去),站在这样的位置上就可正确判断X-Z平面上圆弧的顺逆时针了。

4、图1 车削编程实例 工件以φ 85mm 外圆及右中心孔为定位基准,用三爪自定心卡盘夹持φ 85mm 外圆,用机床尾座顶尖顶住右中心孔。

5、编程与普通螺纹差别不大,注意切深小一点就行。只是刀具不一样,需要用圆头车刀,把进给方向的后角做大一点即可。

6、首先第一步就是进行打开CAXA数控车软件,把加工的零件图在电脑上绘制出来。特别强调一下,在数控车床上,加工这种回转体零件时即可。

急求数控车床编程的完整编程

可以采用绝对值编程(用X、Z表示)、增量值编程(用U、W表示)或者二者混合编程。(2) 直径方向(X方向) 系统默认为直径编程,也可以采用半径编程,但必须更改系统设定。(3) X向的脉冲当量应取Z向的一半。

对于常用的加工工艺过程应进行标准化的参数设置,并形成标准的参数模板,在各种产品的数控编程中尽可能直接使用这些标准的参数模板,以减少操作复杂度,提高可靠性。

数控机床是按照事先编制好的加工程序,自动地对被加工零件进行加工。

数控车床角度的编程方法是:确定编程原点、角度计算、转换为坐标值、编写程序、模拟和调试。确定编程原点:设定工件或刀具的初始位置,作为编程的参考点。角度计算:根据图纸或工艺要求,确定需要加工的角度。

一.指令集(X向如X、U等的编程量均采用直径量) G00:快速定位指令。格式为G00 X(U) Z(W) ,X、Z为绝对编程时的目标点,U、W为相对编程时的目标点。

数控机床的步骤 1)分析零件图样和工艺处 根据图样对零件的几何形状尺寸,技术要求进行分析,明确加工的内容及要求,决定加工方案、确定加工顺序、设计夹具、选择刀具、确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。

数控车床车葫芦怎么编程

第一步:选择刀具。用35度刀尖角的外圆刀加工。第二步:编程。

如果是华中数控车床,直接用G71加工,如果是FANUC系统,用G73加工。

葫芦的小端朝外,使用尖刀避免刀具干涉,用G71编程即可,华中的G71是可以车凹坑的。车完外形再切断,手工处理切断处的凸台。

就是三段圆弧,计算好连接处要相切平滑过度就好了。

需要根据葫芦的形状来选择,如果葫芦底平面比较大,中间凹得不深,可以用主偏角93°刀尖角35°的外圆刀加工。如果与上面的情况相反,需要手工磨刀。磨成尖刀,刀尖角30°或更小,两侧切削刃对称分布。

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