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法兰克加工中心宏程序编程怎么学,有没有详细教程?
1、首先要学会看懂机械加工图纸,通过图纸熟悉加工尺寸、加工路径及刀具进给的选择,然后需要熟悉机床的操作以及相关的工艺工序,先学习机械制图,普通机床操作,数控机床操作基础、编程基础、计算机辅助制图等。
2、首先第一步就是进行启动仿真软件选择法兰克系统单击运行即可。接着就是进行运行后会有个每日提示不用管直接点确定,然后选择喜欢的加工面板这里注意的是选择台中精机即可。然后急速进行G68和G69。
3、用户功能键:按此键显示用户宏程序画面。6辅助编程键:用户可以根据蓝图输入图形尺寸,无需G代码编程。1程式再生:程式再生功能是当刀具破损或其他原因使加工程式中途中断,欲从中断点之单节再启动的功能。
4、导入模型,建立加工坐标系。创建加工工序,选择“平面轮廓铣”命令,如图示界面。选择需要倒角的轮廓线,选择创建好的倒角刀,选择加工底面为轮廓线面,如图示界面。
加工中心铣全圆怎么编程?
首先设定好发那科加工中心刀具和工件坐标系的位置。其次设定铣圆运动命令,采用G02或G03命令,G02表示逆时针圆弧插补,G03表示顺时针圆弧插补。最后指定切入角和切出角,以保证切削平稳即可。
数控铣床圆编程时IJ就是圆心相对于圆弧起点的相对值。其中I相对于X,J相对于Y。举例:走一个直径100的圆,假设圆心位置上的X方向相对于圆弧起点是正50,Y方向是负40。
最后,就得出要减去刀半径,反之铣外圆就要加上刀具的半径。编程就是:GO G9O G54 X0 Y0 ;GO Z100;G01 Z-(多少自己定)F2000;GO2 X-37 YO F2000;G0 Z100 。
导入模型,建立加工坐标系。创建加工工序,选择“平面轮廓铣”命令,如图示界面。选择需要倒角的轮廓线,选择创建好的倒角刀,选择加工底面为轮廓线面,如图示界面。
R为圆弧半径,当圆弧的起点到终点所夹圆心角小于等于180度时,R为正值;当圆心角大于180度时,R为负值。由于数控车床加工圆球面时,起点到终点所对的圆心角始终小于180度,所以R一般都为正值。
给你一个范例,你参考下。授之于鱼,不如授之于渔。
加工中心编程实例教程桌面按件
刀柄及刀具系统(1)刀柄 (2)刀具系统 加工中心常用的铣刀有面铣刀、立铣刀两种,也可用锯片铣刀、三面刃铣刀等 镗铣加工中心刀库 (1)刀库类型 加工中心常用的有盘式和链式刀库两种。
根据图纸要求,确定工艺方案及加工路线 (1)以底面为定位基准,两侧用压板压紧,固定于铣床工作台上 (2)工步顺序 钻孔φ20㎜、 按O’ABCDEFG线路铣削轮廓。选用经济型数控铣床,华中Ⅰ型(XZK7532型)数控铣钻床。
第一步:编写攻丝程序编写 G0G90G54X0Y0 S300M3 G43H1Z50.M8 M29S300 G98G84RZ-1F600 (F=转速X牙距) G0Z200.M9 G80M5 M30。
加工中心整圆怎么编程?
导入模型,建立加工坐标系。创建加工工序,选择“平面轮廓铣”命令,如图示界面。选择需要倒角的轮廓线,选择创建好的倒角刀,选择加工底面为轮廓线面,如图示界面。
加工中心铣圆的编程通常使用G代码和M代码进行控制。
正负判断方法:刀具停留在轴的负方向,往正方向进给,也就是与坐标轴同向,那么就取正值,反之为负。 技巧 在加工整圆时,一般把刀具定位到中心点,下刀后移动到x轴或Y轴的轴线上,这样就有一根轴是0,便于编程。
有3种方法:1。用R编程,用这种方法实际上只能编圆弧,不能编整园,圆心角小于180度R取正值,大于或者等于180度r用取负值,也就是如果是铣整园至少要分两段。
加工中心如何自己编程
第一步:编写攻丝程序编写 G0G90G54X0Y0 S300M3 G43H1Z50.M8 M29S300 G98G84RZ-1F600 (F=转速X牙距) G0Z200.M9 G80M5 M30。
任意3D类的零件是无法用手工编写程序的,如手机模型,鼠标模型,轮胎模型,涡轮增压器的叶轮等。必须使用软件编程和多轴加工。
然后,就要把刀具算进来,16的刀,半径是8,就是在前面45的半径上减去刀具的半径8,得到37就是机床实际要走的数,铣出来就是90的圆。记住机床主轴中心和刀具的中心是同一个中心。
编程加工中心需要掌握基本的G代码和M代码知识,同时也需要了解机床的操作和运行方式。对于铣刀铣22的圆槽,一般可以采用以下步骤进行手动编程:确定加工坐标系和工件坐标系,选择合适的刀具和切削参数。
加工中心预热编程 建议从《数控编程基础》学起。所有数控机床的编程模式都是一样的。首先要很好的计算出加工轮廓的各点的坐标。然后用最简洁的代码书写程序就可以了。
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