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凹模编程教程(凹模工艺分析)

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凹模编程教程(凹模工艺分析)摘要: 今天给各位分享凹模编程教程的知识,其中也会对凹模工艺分析进行解释,如果能碰巧解决你现在面临的问题,别忘了关注本站,现在开始吧!本文目录一览:1、冲压模具制造流程2、...

今天给各位分享凹模程教程的知识,其中也会对凹模工艺分析进行解释,如果能碰巧解决你现在面临的问题,别忘了关注本站,现在开始吧!

凹模编程教程(凹模工艺分析)
(图片来源网络,侵删)

本文目录一览:

冲压模具制造流程

1、a.单工序模 在压力机的一次行程中,只完成一道冲压工序的模具。b.复合模 只有一个工位,在压力机的一次行程中,在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。

2、模具制造工艺流程 弯曲模:包括压弯、拉弯; 拉深模:包括拉深、变薄拉深; 成形模: 包括翻边、成形、 整形、压印。 从工序的复合性质分: 单工序模、复合模和级进模。

3、在模具设计完成后,需要进行模具制造。模具制造是冲压模具设计流程中最为复杂和耗时的环节。在模具制造中,需要考虑以下几个方面:模具零件加工:根据模具设计,进行模具零件的加工和制造。

如何用CAXA线切割进行数控加工自动编程?

1、CAXA线切割可以快速、准确地完成在传统编程方式下很难完成的工作,可为您提供线切割机床的自动编程工具,可使操作者以交互方式绘制需切割的图形,生成带有复杂形状轮廓的两轴线切割加工轨迹。

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2、我国数控线切割机床常用3B程序格式编程,其格式如表所示。分隔符号B:因为X、Y、J均为数字,用分隔符号(B)将其隔开,以免混淆。坐标值(X、Y):一般规定只输入坐标的绝对值,其单位为μm,μm以下应四舍五入。

3、构建出几何图形,其后利用CAM功能,设置好几何参数,产生出数控程序,再由计算机通过通信电缆将程序传输到数控机床上。现在数控线切割机床加工比较常用的自动编程系统有TwinCAD/ WT、CAM、FIKUS,CAXA、YH等。

4、导入 CAD 图纸:将链轮的 CAD 图纸导入到 CAXA 线切割 XP 中。 选择切割方式:根据实际情况选择最适合的线切割方式,如直线切割、圆弧切割等。

5、首先打开【CAXA线切割】软件,绘制一个简单的图形。然后选择【线切割(W)】-【轨迹生成】。弹出【线切割轨迹生成参数表】设置表。分别设置相关参数。接着设置进入路径编辑状态。根据状态栏的提示,完成路径的编程。

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6、“CAXA线切割V2”可以完成绘图设计、加工代码生成、连机通讯等功能,集图纸设计和代码编程于一体。CAXA线切割针对不同的机床,可以设置不同的机床参数和特定的数控代码程序格式,同时还可以对生成的机床代码的正确性进行校核。

求数控线切割简单图形的编程代码

我国数控线切割机床常用3B程序格式编程,其格式如表所示。分隔符号B:因为X、Y、J均为数字,用分隔符号(B)将其隔开,以免混淆。坐标值(X、Y):一般规定只输入坐标的绝对值,其单位为μm,μm以下应四舍五入。

比如R10的圆,间隙补偿单边0.1,起点圆心,终点也是圆心。

直线的3B代码编程 (1)分隔符B 用它来区分、隔离X、Y和J等数码,B后的数字如为0(零),则此0可以不写。(2)坐标值X、Y为直线终点或圆弧起点坐标的绝对值,单位为μm。

模具组装步骤

冲床模具的安装\x0d\x0a1)确认模具落料孔和垫块的落料孔是否一致。\x0d\x0a\x0d\x0a2)上下模组装后,将其放在下台面上,冲床的基准面和模具的基准面要确保平行。

模具的装配工艺过程: ⑴在总装前应选好装配的基准件,安排好上、下模(动、定模)装配顺序。如以导向板作基准进行装配时,则应通过导向板将凸模装人固定板,然后通过上模配装下模。

模具铲机与母模组装方式如下。打开模具,取出成品的面,称之为分模面。分模面为模具设计的第一步。英文叫partingline(简称PL线或PL面)。

安装前首先应确认模具刃口锋利,凹模刃口上没有崩口,凸模没有缺角。如果有崩口或缺角,请首先刃磨口。合模前应在上、下模之间垫入一张硅钢片,防止由于搬运过程碰伤刀口。

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