摘要：
今天给各位分享数控镜面机编程教程的知识，其中也会对数控车床镜面加工工艺进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！本文目录一览：1、求数控车床镜面加工技... 今天给各位分享数控镜面机编程教程的知识，其中也会对数控车床镜面加工工艺进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
本文目录一览：
求数控车床镜面加工技巧,加工的是铝材,要求表面粗糙度达到镜面标准,在...
1、CNC加工铝合金高光倒角做出镜面效果的方法如下：选用优质精料与犀利铣刀；采用“稳、慢、精、细”的进刀法；辅之喷涂润滑油与冷却液；进行高速飞铣加工。
2、镜面效果的话至少Ra0.4以内，单独靠车床是不行的，至少国产的机床不行，可以在车床上豪克能镜面加工设备，能够达到Ra0.2以内的，效果很好。
3、一般来说影响加工表面粗糙度的因素有机床、工件、夹具、刀具等诸因素。
4、磨钝的切削刃将工件表面挤压出亮痕，使表面粗糙度变大，这时应及时重磨或换刀。防止切屑拉毛已加工面。切屑会在已加工表面出现不规则的较浅划痕。
镜面火花有哪些技术要求?
1、电极设计时能做到一起的尽量做到一起，以节约放电成本。镜面火花机镜面电极加工铜公 打镜面的模具最好能做三只铜公，粗公、幼公、抛光公。抛光公要求用三宝铜做。
2、X轴，400mm，Y轴，300mm。镜面火花机是镜面电火花加工主要应用于复杂模具型腔，标准为，X轴，400mm，Y轴，300mm，Z轴，320mm，电流，50A，镜面火花机常用于电子模具、金属模具、金属零部件模具加工。
3、最佳外表粗糙度 众所周知，外表粗糙度是电火花加工机床的一项主要工艺指标。影响加工外表粗糙度的要素除机床加工性能外，加工面积、加工外形、工件资料是3项最主要的要素。
4、镜面火花机的性能特点：杰出的放电加工控制系统：标准配置3轴3联动(选配四轴四联动或者五轴五联动国产均可实现)。放电系统内置超精加工回路(PIKA镜面加工功能)。
5、u的光洁度的工件面积不会很大的，再者就是工件精度的问题镜面火花机与传统火花机的比较优点 ：速度快：比普通火花机速度快一半。（特别是放经位）节省人力成本。
沙迪克火花机镜面怎么调
比如编一个简单的东西，10MM，深5，0。07火花位 开粗之后有0。2的余量 打镜面都以2。
方法如下：调整火花机的电流：哑光纹和亮纹两点的区别在于火花的密度和大小，想要哑光纹，可以减小电流，使得火花更加稀疏，想要亮纹，可以增大电流，使得火花更加密集。
火花机首先检查电源总开关ON校正垂直。装上电极与夹头，平行基准。将工件放于磁器工作台上，校正平行基准后吸磁固定。寻边时将AT调至OA。以电极寻工件之放电位置X，Y坐标。极性选择，放电时间PA之搭配。
首先关掉火花机的接触感知开关，凭眼看调节四边可调螺丝。其次大概调正后，用校表进行调校。最后移动时校表针跳动检査校表头是否松动或被校面不平，每校方螺丝后就要检査另一方，直到完全校正即可。
先粗加工，例如深度是2mm，先加工到975mm，再精加工，将尺寸加工到上限，且表面粗糙度在15#左右，再进行修镜面，根据面积的大小形状不一，需要选择合理的加工条件。MAKINO的镜面和Sodick的镜面有一定的差距的。
米尔迪克火花机镜面怎么调
电火花机首先检查电源总开关ON校正垂直。装上电极与夹头，平行基准。将工件放于磁器工作台上，校正平行基准后吸磁固定。寻边时将AT调至OA。以电极寻工件之放电位置X，Y坐标。极性选择，放电时间PA之搭配。
比如编一个简单的东西，10MM，深5，0。07火花位 开粗之后有0。2的余量 打镜面都以2。
但是 后面要慢慢的 减小。因为到后面 要进行光面 ，这时可以镜面。 调为 负电流。 余量底面和侧面可以改为0或者按照机器自动生成的 ，这 就 取决于产品的 要求了 、。 不 知道 也没有帮 到 迩。
[编辑本段]火花机加工原理 进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。
关于数控镜面机编程教程和数控车床镜面加工工艺的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。
